为什么需要对大型铸钢件进行热处理？在铸钢件热处理过程中特别注意消除内部应力。这是为什么呢？这是因为铸钢件的结构取决于化学成分和凝固结晶过程。而这个过程中，会存在枝晶严重偏析、结构不均匀、粗大的晶粒和网状结构等问题，这时就需要通过热处理消除或减少影响，从而改善钢铸件的机械性能。由于铸钢件的结构和壁厚的不同，同一铸件的每个部分具有不同的组织状态，并且会产生相当大的残余内应力。所以，需要进行热处理钢铸件（特别是合金钢铸件）。

　　对铸钢件的热处理是三个阶段：加热、保温和冷却。加热是热处理过程中耗能的过程。加热过程中要选择合适的加热方法、加热速率和装料方法；保持时间主要取决于铸件的导热率、型材和合金元素的壁厚等（合金钢铸件比碳钢铸件需要更长的保持时间）；冷却后的钢铸件在保温后以不同的速率冷却，以完成钢的相变，从而获得所需的金相组织并达到规定的性能指标。

　　不过在热处理需要注意是：装窑时，铸件放在适当高度的垫铁上，垫铁的放置应保障窑内空气有良好的循环并避免大型铸钢件变形。对于重要的大铸件绘制装炉草图，写明技术要求，注明外接热电偶时要画出其位置示意图。另外热处理后的铸钢件，建议不进行大量的切割。